Dans l’industrie de haute précision, la durabilité des composants métalliques est souvent compromise par des défauts indétectables par les méthodes conventionnelles : contraintes résiduelles, oxydation en subsurface ou microfissures.
Le défi de l’invisible
STELIO répond à ce défi par une détection précoce, dès les premières étapes de production.
L’innovation technologique : la microscopie à sonde locale hyperfréquence
Le cœur de la technologie STELIO repose sur le couplage entre une sonde locale de haute sensibilité et les micro-ondes (hyperfréquences).
- Principe de fonctionnement : contrairement aux méthodes optiques, qui ne voient que la surface, STELIO exploite l’interaction entre le champ électromagnétique et la matière. La sonde survole l’échantillon sans contact et capte les variations des propriétés électromagnétiques locales induites par les défauts.
- Résolution spatiale micrométrique : l’utilisation de sondes nanométriques offre une précision de mesure à l’échelle du micromètre (µm), indispensable pour caractériser la microstructure des métaux.
- Analyse prédictive : couplé à des algorithmes avancés, le dispositif ne se contente pas de mesurer. Il devient un outil prédictif, capable d’anticiper les défaillances structurelles futures.
Comparatif : STELIO face aux méthodes traditionnelles
| Méthodes classiques (ressuage, magnétoscopie) | Méthodes lourdes (diffraction des rayons X) | Solution STELIO | |
|---|---|---|---|
| Type de contrôle | Contrôle non destructif | Destructif | Contrôle non destructif |
| Profondeur | Surface | Surface et subsurface (environ 30 µm) | Surface et subsurface (environ 30 µm) |
| Rapidité / cadence | Manuel / lent | Lent (préparation et mesure) | Rapide (peu de préparation, haute cadence 300 Hz) |
| Précision | Macro / millimétrique | Atomique | Micrométrique |
| Usage | Unités de production | Laboratoires spécialisés | Laboratoire industriel |
Bénéfices clés et avantages compétitifs
- Contrôle non destructif (CND) intégral : l’intégrité des pièces testées est totalement préservée, ce qui autorise un contrôle à 100 % de la production si nécessaire.
- Spécialisation « petites dimensions » : STELIO excelle là où les capteurs standards sont trop encombrants, avec des capacités d’analyse sur des échantillons allant jusqu’à 130 × 130 × H40 mm.
- Polyvalence de mesure : contrôle dimensionnel de haute précision, analyse microstructurale (grains, phases) et cartographie des contraintes résiduelles (prévention de la fatigue des matériaux).
- Aide à la décision : des rapports détaillés et une imagerie précise permettent aux ingénieurs qualité de valider les process industriels en temps réel.
Une gamme adaptée aux besoins industriels
STELIO se décline en deux configurations, pour répondre à la flexibilité demandée par les industriels :
- STELIO COMPACT : dispositif transportable et semi-automatisé. Idéal pour les diagnostics ponctuels et les échantillons de petite taille (30 × 30 × H20 mm).
- STELIO CORE : dispositif stationnaire et entièrement automatisé. Conçu pour l’inspection de pièces de tailles variables, avec des axes de déplacement personnalisés pour une intégration optimale au process.
STELIO représente une avancée importante pour la métrologie industrielle.
En associant la résolution de la microscopie à sonde locale aux micro-ondes, le dispositif offre une visibilité nouvelle sur la « santé » interne des métaux. À la clé : une sécurité et une fiabilité accrues des composants critiques.
Pour en savoir plus : découvrir STELIO
